Persiapan bubuk
bubuk aluminadisiapkan menjadi bahan bubuk sesuai dengan persyaratan produk yang berbeda dan proses pencetakan yang berbeda.Ukuran partikel bubuk kurang dari 1μm.Jika diperlukan untuk memproduksi produk keramik alumina dengan kemurnian tinggi, selain kemurnian alumina harus dikontrol pada 99,99%, juga perlu dilakukan proses penggilingan ultrafine untuk membuat distribusi ukuran partikelnya seragam.
Ketika menggunakan cetakan ekstrusi atau cetakan injeksi, bahan pengikat dan plastik harus dimasukkan ke dalam bubuk, umumnya dalam rasio berat plastik atau resin termoplastik 10-30%, pengikat organik harus dicampur dengan bubuk alumina pada suhu 150-200 ℃ secara merata, untuk memudahkan operasi pengecoran.
Bahan serbuk yang dibentuk dengan proses pengepresan panas tidak perlu ditambahkan bahan pengikat.Jika penggunaan cetakan pengepres kering semi-otomatis atau otomatis, ada persyaratan teknis khusus untuk bedak, kita perlu menggunakan metode granulasi semprot untuk merawat bedak, membuatnya tampak bulat, untuk meningkatkan fluiditas bedak, mudah untuk mengisi dinding cetakan secara otomatis dalam pembentukan.Granulasi bubuk semprot diperlukan selama pengepresan kering, dan alkohol polivinil dimasukkan sebagai pengikat.Dalam beberapa tahun terakhir, sebuah lembaga penelitian di Shanghai telah mengembangkan parafin yang larut dalam air sebagai pengikat untuk granulasi semprot Al2O3, yang memiliki fluiditas yang baik di bawah pemanasan.Serbuk setelah granulasi semprot harus memiliki fluiditas yang baik, kerapatan longgar, suhu gesekan Sudut aliran kurang dari 30 ℃, rasio ukuran partikel ideal dan kondisi lainnya, untuk mendapatkan kerapatan hijau polos yang lebih tinggi.
Metode cetakan
Metode pencetakan dariproduk keramik aluminatermasuk pengepresan kering, grouting, ekstrusi, pengepresan isostatik dingin, injeksi, pengecoran aliran, pengepresan panas dan pengepresan isostatik panas.Dalam beberapa tahun terakhir di rumah dan di luar negeri juga mengembangkan cetakan filter tekanan, cetakan injeksi pemadatan langsung, cetakan injeksi gel, cetakan injeksi sentrifugal dan metode teknologi cetakan cetakan bebas padat.Bentuk, ukuran, bentuk kompleks, dan presisi produk yang berbeda memerlukan metode pencetakan yang berbeda.
Waktu posting: 09-Mei-2022