Metode pencetakan pengepresan kering
Keramik aluminateknologi pengepresan kering terbatas pada bentuk murni dan ketebalan dinding lebih dari 1mm, rasio panjang terhadap diameter tidak lebih dari 4∶1 produk.Metode pembentukan adalah uniaksial atau biaksial.Pers memiliki dua jenis hidrolik, mekanis, dapat berupa cetakan semi-otomatis atau otomatis.Tekanan maksimum pers adalah 200Mpa, dan outputnya bisa mencapai 15 ~ 50 buah per menit.
Karena tekanan stroke press hidrolik yang seragam, ketinggian bagian pengepresan berbeda ketika pengisian bubuk berbeda.Namun, tekanan yang diberikan oleh pengepresan mekanis bervariasi dengan jumlah pengisian bubuk, yang dengan mudah akan menyebabkan perbedaan penyusutan ukuran setelah sintering dan mempengaruhi kualitas produk.Oleh karena itu, distribusi partikel serbuk yang seragam dalam proses pengepresan kering sangat penting untuk pengisian cetakan.Apakah jumlah pengisian akurat atau tidak memiliki pengaruh besar pada kontrol presisi dimensi dari bagian keramik alumina yang diproduksi.Efek aliran bebas maksimum dapat diperoleh ketika partikel bubuk lebih besar dari 60μm dan antara 60 ~ 200 mesh, dan efek pembentuk tekanan terbaik dapat diperoleh.
Metode pencetakan grouting
Grouting moulding adalah metode pencetakan paling awal yang digunakan dalamkeramik alumina.Karena penggunaan cetakan gipsum, biaya rendah dan mudah dibentuk ukuran besar, bagian bentuk yang rumit, kunci dari cetakan grouting adalah persiapan bubur alumina.Biasanya dengan air sebagai media fluks, dan kemudian menambahkan agen pelarut lem dan pengikat, sepenuhnya setelah knalpot penggilingan, dan kemudian dituangkan ke dalam cetakan plester.Karena adsorpsi air oleh kapiler cetakan gipsum, bubur dipadatkan dalam cetakan.Grouting berongga, dalam ketebalan bubur adsorpsi dinding cetakan hingga yang dibutuhkan, tetapi juga perlu menuangkan bubur berlebih.Untuk mengurangi penyusutan tubuh, bubur konsentrasi tinggi harus digunakan sejauh mungkin.
Aditif organik harus ditambahkan kekeramik aluminabubur untuk membentuk lapisan listrik ganda pada permukaan partikel bubur sehingga bubur dapat tersuspensi secara stabil tanpa presipitasi.Selain itu, perlu menambahkan vinil alkohol, metil selulosa, amina alginat dan pengikat lainnya dan polipropilen amina, gum arab dan dispersan lainnya, tujuannya agar bubur cocok untuk operasi pencetakan grouting.
teknologi sintering
Metode teknis untuk memadatkan badan keramik granular dan membentuk bahan padat disebut sintering.Sintering adalah metode menghilangkan kekosongan antara partikel dalam tubuh billet, menghilangkan sejumlah kecil gas dan kotoran dari bahan organik, sehingga partikel tumbuh bersama dan membentuk zat baru.
Alat pemanas yang digunakan untuk pembakaran umumnya adalah tanur listrik.Selain sintering tekanan normal, yaitu sintering tanpa tekanan, sintering pengepresan panas dan sintering pengepresan isostatik panas.Pengepresan panas terus menerus dapat meningkatkan produksi, tetapi biaya peralatan dan cetakan terlalu tinggi, selain itu panjang produk terbatas.Sintering tekanan isostatik panas mengadopsi suhu tinggi dan gas bertekanan tinggi sebagai media transfer tekanan, yang memiliki keunggulan pemanasan seragam ke segala arah, dan cocok untuk sintering produk kompleks.Karena strukturnya yang seragam, sifat material meningkat 30 ~ 50% dibandingkan dengan sintering pengepresan dingin.10 ~ 15% lebih tinggi dari sintering pengepresan panas biasa.
Waktu posting: Mei-12-2022