Pelat sinter adalah alat yang digunakan untuk membawa dan mengangkut embrio keramik yang telah dibakar di dalam tanur keramik.Hal ini terutama digunakan dalam kiln keramik sebagai pembawa bantalan, insulasi panas dan menyampaikan keramik yang terbakar.Melalui itu, dapat meningkatkan kecepatan konduksi panas dari pelat sintering, membuat produk sintering dipanaskan secara merata, secara efektif mengurangi konsumsi energi dan mempercepat kecepatan pembakaran, meningkatkan output, sehingga produk pembakaran kiln yang sama tidak memiliki perbedaan warna dan keuntungan lainnya.
Bahan korundum mullite memiliki ketahanan goncangan termal yang tinggi dan kekuatan suhu tinggi, serta stabilitas kimia dan ketahanan aus yang baik.Oleh karena itu, dapat digunakan berulang kali pada suhu yang lebih tinggi, terutama untuk inti magnet yang disinter, kapasitor keramik, dan keramik isolasi.
Produk sintering adalah produk sintering laminasi.Setiap lapisan pelat sintering ditambah berat produk sekitar 1kg, umumnya l0 lapisan, sehingga pelat sintering dapat menahan tekanan maksimum lebih dari sepuluh kilogram.Pada saat yang sama, untuk menanggung dorongan saat bergerak dan gesekan bongkar muat produk, tetapi juga banyak siklus dingin dan panas, oleh karena itu, penggunaan lingkungan sangat keras.
Tanpa mempertimbangkan interaksi dari ketiga faktor tersebut, serbuk alumina, kaolin dan temperatur kalsinasi semuanya mempengaruhi ketahanan thermal shock dan mulur.Resistansi kejut termal meningkat dengan penambahan bubuk alumina, dan menurun dengan meningkatnya suhu pembakaran.Saat kandungan kaolin 8%, ketahanan kejut termal paling rendah, diikuti kandungan kaolin 9,5%.Creep menurun dengan penambahan serbuk alumina, dan creep paling rendah bila kandungan kaolin 8%.Creep maksimum pada 1580 ℃.Untuk mempertimbangkan ketahanan kejut termal dan ketahanan mulur bahan, hasil terbaik diperoleh bila kandungan alumina 26%, kaolin 6,5% dan suhu kalsinasi 1580℃.
Ada celah tertentu antara partikel korundum-mulit dan matriks.Dan terdapat beberapa retakan di sekitar partikel, yang disebabkan oleh ketidaksesuaian koefisien muai panas dan modulus elastisitas antara partikel dan matriks, yang mengakibatkan retakan mikro pada produk.Ketika koefisien ekspansi partikel dan matriks tidak cocok, agregat dan matriks mudah dipisahkan saat dipanaskan atau didinginkan.Lapisan celah terbentuk di antara keduanya, menghasilkan munculnya retakan mikro.Adanya retakan mikro ini akan menyebabkan degradasi sifat mekanik material, namun saat material mengalami thermal shock.Di celah antara agregat dan matriks, dapat berperan sebagai zona penyangga, yang dapat menyerap tegangan tertentu dan menghindari konsentrasi tegangan pada ujung retak.Pada saat yang sama, retakan kejut termal pada matriks akan berhenti di celah antara partikel dan matriks, yang dapat mencegah perambatan retakan.Dengan demikian, ketahanan kejut termal dari material ditingkatkan.
Waktu posting: Apr-08-2022